鋼管企業(yè)新聞 遷鋼公司應(yīng)用油品再生技術(shù)近日對136噸清潔度、水分嚴(yán)重超標(biāo)的高粘度油膜軸承油、工業(yè)齒輪油進(jìn)行了脫水、精濾、再生處理，120噸油品恢復(fù)了性能指標(biāo)并達(dá)到再次上線使用要求，節(jié)省新油購置資金170余萬元。
液壓油、潤滑油的品質(zhì)關(guān)乎生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，據(jù)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，80%以上的液壓系統(tǒng)故障是油液污染造成的。為持續(xù)推進(jìn)精細(xì)化管理，遷鋼公司在2007年設(shè)立了油質(zhì)化驗(yàn)室，并逐步建立健全了油品檢測的相關(guān)規(guī)定，制定了各個站所的油品檢驗(yàn)周期。各作業(yè)部派專人定期取樣送檢，油質(zhì)化驗(yàn)室對樣品的粘度、水分、酸值、清潔度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，數(shù)據(jù)在網(wǎng)上發(fā)布，各作業(yè)部依據(jù)檢測結(jié)果對即將臨界油品采取過濾、更換等措施，控制油脂污染，保證油脂品質(zhì)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備部依據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)行在線監(jiān)測，對不能及時處理問題的單位采取監(jiān)管措施�；�(yàn)室運(yùn)行至今，對油品檢測起到了很好的預(yù)警作用，極大地降低了液壓、潤滑系統(tǒng)的故障停機(jī)率。目前，在液壓、潤滑站所油品監(jiān)測效果顯著的基礎(chǔ)上，遷鋼公司正在籌劃各大減速機(jī)油液品質(zhì)監(jiān)控及顆粒磨損數(shù)據(jù)庫的建立工作。
大型稀油潤滑系統(tǒng)的油箱容積在30—120 立方米之間，平常例修時間短且系統(tǒng)裝油量較大，沒有足夠手段進(jìn)行箱外處理，油品品質(zhì)逐漸劣化后只能被迫更換。為解決這個問題，遷鋼設(shè)備部與北京首宇工貿(mào)有限責(zé)任公司科銳潤滑油分公司積極合作，對熱軋作業(yè)部2160軋線中修下線的136噸油質(zhì)超標(biāo)的油液進(jìn)行了再生處理，120噸油液重新達(dá)到再次上線使用要求。油品再生技術(shù)的推廣與應(yīng)用是遷鋼公司今年油品降耗工作的重要舉措之一，據(jù)測算，遷鋼公司可再生油品37種，每年可再生油品400噸，以新油市場價格1.5萬元/噸測算，扣除再生費(fèi)用0.4萬元/噸，全年節(jié)省費(fèi)用可達(dá)440萬元。(來源:首鋼日報)
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